1． 吊索具的生產制造不規范

目前，企業使用的吊索具分為專業廠生產和企業自制兩部分。吊索具專業生產廠家的產品質量不過關是導致事故的一個重要原因。有些吊索具生產廠家不按國標要求生產和檢驗產品。如：1999年某廠購買了8條額載10噸的環形焊接鏈，其中有一條在使用中突然發生斷裂。經檢查，鏈條斷裂處焊縫明顯開焊，屬于既無合格證又無檢驗標記和質量等級標記的“三無”產品。

有些企業在外購買吊索具的同時，還充分利用企業現有的設備和人力資源，自己加工制作一些工藝簡單且數量單一的吊索具。企業自制吊索具，其隨意性和盲目性較大，在選材、確定尺寸和制作方法時，往往憑經驗而定，制造質量和安全性能很難達到使用要求。如：我廠某車間于2000年鍛造了一副2噸小吊鉤，由于未采用國標規定的DG系列鋼材（使用普通45#鋼）制造，在使用中吊鉤被拉直，吊物墜落，險些造成人員傷亡。

2． 吊索具使用人員的安全技術素質低，安全意識差

吊索具使用人員安全技術素質和安全意識不強，不僅影響著起重作業的質量，而且直接涉及到使用者的人身安全。其表現主要有以下幾點，一是使用人員的安全意識淡薄。在生產過程中，某些吊索具使用人員重生產、輕安全，為搶進度、趕工期，簡化作業過程，甚至違章冒險作業而釀發事故。二是某些使用人員的安全技術素質較低，他們不了解吊索具的基本性能和使用要求，更不掌握如何計算吊物重心和確定吊掛方法，以至于在具體操作中，隨心所欲，能不能保證吊運安全，則完全靠撞“大運”。

3． 吊索具的安全管理還未納入正常渠道，管理粗放

目前，對于吊索具的安全管理，國家還沒有制定統一規范的管理標準，企業也缺乏相應的安全管理制度，致使吊索具的安全管理處于一種松散狀態。對使用單位（企業）來講吊索具投入使用后，由什么部門管理，多長時間檢驗一次，由誰來檢查，達到什么標準需維修或報廢，這些都無從落實。由此造成不能及時發現并消除吊索具存在的隱患，使部分吊索具長期“帶病運轉”，直到引發事故。再者，對生產車間或工序來講，沒有實行定人管理，定點存放。誰用誰拿，用后隨地亂扔，這就使吊索具發生斷裂的機會大大增加。

此外，起重機械駕駛員操作不當，起重機械上升限位器失靈等也是引起吊索具斷裂的一個重要原因